El proyecto Motuba es uno de los primeros diseños planteados para la marca catalana de motocicletas Motion Group.

El briefing inicial contemplaba el diseño de una moto de baja cilindrada (49cc) destinada a los países emergentes por el gran potencial económico que presentan para los próximos años. Otro punto importante era el coste de producción del producto,  ya que utilizará piezas y motor estándar y el ensamblaje final se realizaría en uno de estos países para reducir al máximo los costes de distribución y transporte.

Tras realizar un estudio global del transporte en estos países, pude observar que son muchas las marcas que, tras realizar una producción de un modelo en Europa o América,  deciden acabar de explotar los moldes y matrices en estos países y obtener un nuevo rendimiento del producto. Es por ello que los modelos que se observan son aquellos que 10-15 años atrás veíamos en nuestras calles.  No obstante, siguen siendo productos extremadamente caros para los habitantes y es por ello que las bicicletas son el recurso más utilizado.

Todas estas premisas ajustan mucho el diseño final ya que no eran planteables piezas plásticas por el coste que suponen la realización de moldes de plástico.  Por ello, la única posibilidad era trabajar con el chasis, buscando una forma atractiva pero de coste reducido. Dentro de este punto es importante remarcar que realizando una estructura sencilla, se consigue reducir el tiempo de construcción y con ello el precio final.

Opté por un chasis mono tubular de sección amplia para dar robustez al conjunto, a la vez que reduce el trabajo de corte y soldadura. La carencia de piezas plásticas obligó a buscar una línea deportiva del cuadro, finalizado por un asiento de dos alturas que integra la luz de freno y posición. Por último, se buscó que todo el conjunto tuviera una línea más agresiva, incorporando una doble suspensión en la parte delantera y un amortiguador trasero de diámetro mayor al del mercado.

¿Sabias que cuando utilizas un cubo para fregar, estás ensuciando el suelo? Los cubos de fregado utilizan siempre el mismo volumen de agua (5-7 litros) para trabajar. Con cada uso se va contaminando y al humedecer la fregona, devuelve la suciedad al suelo.

Con el fin de solventar este problema de higiene nace Ecoclean, un equipo de fregado que utiliza siempre agua limpia para la limpieza de la fregona y permite reducir el consumo de agua y detergentes. Su mecanismo interno, aporta la cantidad óptima de agua limpia (1 L) cuando el usuario lo precisa y al presionar para escurrir, el agua residual pasa a otro depósito, evitando mezclar ambos líquidos.

De esta forma, Ecoclean consigue la máxima desinfección a la vez que reduce el gasto de agua y evita el consumo excesivo de químicos que terminan en mares y ríos. Al disponer de un depósito para el agua limpia, permite fregar durante más tiempo y abarcar mayor superficie sin necesidad de cambiar el agua. Permite al usuario un control del consumo en función de la zona a limpiar, consiguiendo siempre la mejor higiene en el suelo. Está diseñado para ser un equipo autónomo ya que no necesita baterías, filtros ni ningún tipo de mantenimiento.

¿Cómo nace Ecoclean?

Cuando tenemos que hacer limpieza general en casa y tenemos que fregar, siempre nos quejamos de lo sucia que se va volviendo el agua. Cada vez que se introduce la fregona se va ensuciando más y más con el inconveniente de que esa agua sucia, es la misma que se utiliza para el aclarado de la fregona. Y como no, esa suciedad vuelve al suelo haciendo inútil el trabajo de fregado.

Para evitarlo, cambiamos el agua de forma constante y añadimos los detergentes adecuados, pero aún así no se consigue una buena desinfección y gastamos mucha más cantidad de agua y químicos.

Para establecer el consumo del sistema actual de fregado, analizamos las acciones que realizábamos en casa. Disponemos de un cubo con un volumen de 5 litros. Cada 3 utilizaciones, vaciamos, aclaramos el cubo con 1 litro de agua y llenamos de nuevo con 5 litros. En cada aportación aplicamos un tapón de detergente (100ml) y añadimos medio más (50ml) después de la segunda utilización, ya que el agua empieza a estar muy sucia.

De esta forma, obtuvimos los siguientes datos para la superficie de nuestro piso (90 m²):

Podemos ver que para 90 m², utilizamos 17 litros de agua, 400 ml de detergente y dedicamos 15 minutos en todo el proceso.

El problema principal del consumo es que la fregona utiliza el volumen completo de agua (5 litros) desde el inicio, contaminando el conjunto desde la primera utilización y obligando al cambio constante.

Si observamos la fregona, podemos ver que no es necesario un volumen tan grande para realizar su función. Sólo precisa de un espacio suficiente para humedecer con comodidad y limpiar las fibras. Por ello, determinamos un volumen de trabajo óptimo de 1 litro de agua para su función.

Partiendo de esta idea, pensamos en un sistema que aporte la cantidad de 1 litro cada vez que el usuario lo necesite. El equipo dispondrá de un depósito con el agua limpia y aportará la misma cantidad durante todo el proceso de fregado. Una vez utilizado el litro de agua, se desechará a otro depósito para evitar mezclar ambos líquidos. De esta forma, conseguimos un fregado siempre con agua limpia a la vez que utilizamos el agua necesaria según la superficie. Con este planteamiento de sistema, realizamos de nuevo el análisis:

Podemos ver que para la misma superficie (90 m²) tenemos un consumo de 9 litros de agua y 100ml de detergente, empleando en el proceso menos de 10 minutos. Los nuevos datos reflejan una reducción de los consumos y tiempos:

47% en agua – 75% de químico – 33% de tiempo

Realizando una estimación del consumo medio anual (fregado diario) con ambos sistemas, obtenemos los siguientes datos:

AGUA /AÑO             QUÍMICO/AÑO

Sistema convencional:       6,273 L                        147,6 L

Sistema Ecoclean:               3,321 L                        36,9 L

Un sólo equipo de fregado Ecoclean permitiría reducir al año, el consumo de agua en 3,000 L y de 110 L de químico que evitaríamos desechar a mares y ríos.

Dyson A. 2011

English Version

Do you know when you are mopping the floor, you are littering the ground? This is because the mop uses the same volume of water (5-7 liters) to make the process. Every time the mop is getting wet, it returns the dirty to the floor.

Ecoclean is a mop bucket that always uses clean water to wet the mop and helps to reduce the consume of water and detergent. A mechanical system provides the optimum amount of clean water (1 L) when the user needs and, when he push to drain the wastewater is transferred to another tank to avoid mixing the liquids.

Ecoclean gets the maximum disinfection meanwhile reduce the water consumption and avoid excessive uses of chemicals products that end up in seas and rivers. Having a clean water tank allows washing and cover more surface without changing the water. The user can control the consumption, always getting the best hygiene on the floor. It is designed to be a self-contained and requires no batteries, no filters and no maintenance.

Ecoclean project

Some time ago I live in couple and of course, we share the houseworks. When we have to mop the floor we always complain, how dirty becomes the water. Every time you wet mop, the water becomes more and more dirty and this dirty water is the same as used to “clean” the floor.

To avoid this, we change the water constantly and add the proper detergent, but not get a good disinfection and spend a lot of water, chemicals and time. To measure the consumption of the current mopping system, we analyze the actions we do at home and obtain (for 90m) we used 17 liters of water, 400 ml of detergent and spend 15 minutes in the process.

The main consumption problem is caused because it uses the entire volume of water (5 liters) from the start, contaminating the whole and forcing the constant change.

Idea Development

If we look at the mop, doesn’t need all the volume of water (5-7L) to wet. Just requires enough space to work comfortably and clean the fibers. Therefore, 1 liter of water can be an optimal workload.

With this in mind, was designed in a vacuum system that provides that amount, each time the user needs it. The bucket has a tank with clean water and provides the same amount during the process. Once used, the liter of water is discarded to another tank, avoiding mix the liquids. In this way, it is more hygienic and effective scrubbing, while resources are optimized.

The Ecoclean system reduces the water consumption (47%) and chemical detergents (75%) while we use less time in the whole process (33%).

If we estimate the average annual consumption, just a single Ecoclean bucket, it reduces about 3,000 L / year of water and 110 L / year of chemical products that finally ends in rivers and seas.

Dyson A. 2011

En esta ocasión, presenté una idea que hace tiempo tenia en mente. Desarrollar un sistema que permitiera cocinar en el campo, sin peligro de incendio y que tuviera un consumo reducido. Este sistema debe generar un calor controlado y limpio, sin necesidad de ningún combustible fósil evitando gases y residuos.

Al ser un elemento portable deberá ser eléctrico, utilizando baterías o dependiendo paneles solares para trabajar. ¿Pero que sistema genera ese calor con un consumo eléctrico tan bajo? El ultrasonido es una onda material con frecuencias superiores a 20.000KHz que tiene la propiedad de calentar su entorno ,con un consumo elécctrico muy bajo (12W). El calor que generará depende del líquido. Utilizando un aceite de girasol o aceite reciclado (de cocina) obtendremos el calor necesario, pudiendo controlarlo según el tipo de alimento.

Resultados IIDA 2010

Diseñador: Axel Alconchel

Materiales: Madera y acero inoxidable

Información renderizado:

Modelado: Pro Engineer Wildfire 5.0

Renderizado: Maxwell

Las necesidades del mercado demandaban un carro de la compra con mayor volumen y de fácil plegado. De ello, surgió el modelo Heavy Goup.

Dispone de una estructura con perfiles de aluminio que facilitan el plegado del carro. Debido al peso que debe soportar, se le incorpora un sistema de freno mediante pedal. Se puede regular la altura del manillar y dispone de espuma en el mango para mayor confort.

Proceso fabricación: Inyección en plástico, curvado de perfil de AL

Materiales: Plástico y Aluminio

Información renderizado:

Modelado: Pro/E Wildfire 5.0

Renderizado: 3DMax + V-Ray

Trabajar para una gran marca como PLAY, te permite desarrollar grandes proyectos y conocer el proceso industrial de inicio a fin.

Durante esos años, trabajé en el Departamento de Diseño, realizando proyectos en sillas de paseo (Strollers) y sillas de Auto (CarSeat).

Se diseñaron productos desde cero, realizamos mejoras en cada modelo, ejecutamos el seguimiento industrial de cada uno de ellos con el fin de cumplir todas las normativas que rigen esta tipología de producto.

Modelos de Paseo: Vintage 2-3, Downtown, S4 y S6.

Modelos de Auto: Protector, Fix, Prima,

Otros proyectos: Seguimiento industrial de la implantación del sistema Unisystem.

Modelos Playmarket: Mejoras e implantación industrial en el modelo GOUP. Proyecto conceptual de carrito Heavy Goup. Controles de calidad en otros modelos. Proyecto de investigación: Mecedor electrónico para bebés.

Información renderizado:

Modelado: Rhinoceros v.4

Renderizado: Rhinoceros v.4 + V-Ray

Información renderizado:

Modelado: Pro/E Wildfire 5.0

Renderizado: Rhinoceros v.4 + V-Ray

Fubu es un proyecto conceptual realizado para la empresa CasualPlay. Un inconveniente de los cochecitos actuales es el peso de estos. Normalmente están realizados de perfiles de aluminio, piezas plásticas y otros componentes que aumentan el peso de los carros. Por este motivo, surgió la idea de realizar un modelo lo más liviano posible para facilitar el transporte.

Después de trabajar en el proyecto durante unos meses, surgió la necesidad de realizar una estructura en fibra de carbono, un material de alta resistencia mecánica y de baja densidad. Este polímero permite reducir a 2-3Kg el peso del conjunto, siendo uno de los más ligeros del mercado.

El modelo también permite abatir las ruedas posteriores para facilitar el movimiento cuando se bajan escaleras y de esta forma, tener un mayor control del cochecito.

El resultado final fue presentado en varias ferias nacionales e internacionales de puericultura, teniendo una gran repercusión en el sector.

Diseñador: Axel Alconchel

Modelado: Pro/E Wildfire 5.0

La chaise lounge Pentagram representa la fluidez de las notas en una partitura. Con una base de madera contrachapada con los bordes biselados, se divide en tres piezas, las cuales forman dos formas independientes sin perder la continuidad del diseño. La primera, una butaca con formas nobles; La segunda, un reposa pies que define la forma del conjunto. Ambas piezas, tienen como base un perfil curvado de acero que da al grupo una sensación de suspensión.

Proceso fabricación: Contrachapado de madera, mecanizado tridimensional y doblado de perfil de acero.

Diseñador: Axel Alconchel

Materiales: Madera y Acero

Información renderizado:

Modelado: Pro/E Wildfire 5.0

Renderizado: Rhinoceros v.4 + V-Ray